还原铁粉是如何提高金属回收率及利用率

点击次数:   更新时间:19/09/12 15:30:09     来源:www.dadaalloy.com关闭
  还原铁粉一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流或一氧化碳气流中还原生成,主要成分为结构疏松的单质铁。还原铁粉的使用与生活秘密相关,利用其特性,科学应用还原铁粉能够帮助提高金属回收率。
  制块设在浮选厂和港口附近,无需像闪速炉那样有庞大的烘干系统和计算机在线控制系统。制块干燥不需燃料和电能,只需添加剂放出的化学热能、太阳能,自然干燥就能使制块水份由10-12%降低到3%以下。还原铁粉节省了能源,减少了运输费4-6%以及运输途中的金属损失,还原铁粉减少冶炼厂的堆码场地。
  因入炉制块水份含量低于3%,块料在炉内的预热时间缩短,炉内透气性好,炉料和烟气相逆运动,全风口面积熔炼,鼓风炉又有半自热和自热熔炼的特点,热效率高,加快了金属物料的反应速度,富氧使硫和焦炭得到充分燃烧,提高了生产率(即床能率),节省了能源,减少了烟气的排放总量,还原铁粉提了二氧化硫的单位浓度。烟尘量小,不需另设烟尘处理设备还原铁粉提供一种铜精矿粉制块工艺,使铜精矿粉制块成为具有25-50kg/cm2强度的团(块)直接入富氧密闭鼓风炉冶炼,床能率可达76-80t/m2.d。可利用现有鼓风炉设备,并能充分发挥鼓风炉投资低,热效率高的优越性,降低冶炼成本,提高金属回收率,扩大资源的利用率。
  还原铁粉本身已为粉末状,再加之其微观结构又十分疏松,故其表面积极大。在工业中运用它的特性,在作为还原剂使用的同时还能帮助提高金属回收。